The commitment of our company is to produce, pack, distribute and sell fruit beverages, carbonated soft drinks, refreshing drinks, nectars and fruit pulps, in order to satisfy the needs of our clients through a continuously improving process.
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History

Refrescos Pascual, S.A., was founded in 1940, by Mr. Rafael Víctor Jiménez Zamudio, producing Refrescos Pascual (with the well- known character: the Duck) and Pascual purified water.

 

In the 50’s, the beverages LULU and MEXICOLA were produced and distributed, and then, in the 60’s, BOING beverage started to hit the market; the later, unlike Pato and Lulú, is not a carbonated soft drink.

 

The Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual, S.C.L., emerged from a labour movement between 1982 and 1985, obtaining as a result better work conditions and, therefore, productivity was increased. In November 1985, beverages production, distribution order to obtain Refrescos Pascual rights to the new cooperative Company. Nowadays, we are all over Mexico and exports have been made to U.S.A, Cuba, Jamaica, Spain, and Ireland.

 

Historia

Refrescos Pascual, S.A., se fundó en 1940, por Mr. Rafael Víctor Jiménez Zamudio, produciendo Refrescos Pascual (con el bien conocido personaje: el pato) y agua purificada Pascual.

 

En los 50’s, las bebidas LULÚ y MEXICOLA fueron producidas y distribuidas, y entonces en los 60’s, las bebidas BOING empezaron a triunfar en el mercado; diferente al Pato y Lulú, esta no es una bebida ligera carbonatada

 

La Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual, S.C.L., proveniente de un movimiento de trabajadores entre 1982 y 1985, obtuvo como resultado mejores condiciones laborales y, por lo tanto, la productividad incrementó. En noviembre de 1985, comenzó la producción, distribución y marketing  de las bebidas Boing!, Pato Pascual y Lulú. Esto fue gracias que los trabajadores lucharon para darle a la nueva compañía cooperativa los derechos de Refrescos Pascual. Hoy en día estamos en todo México y se han hecho exportaciones a Estados Unidos, Cuba, Jamaica, España e Irlanda.

 

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Production Process

It all begins at the orchards using top-quality crops. The Fruit enters a storage facility and its placed directly into an industrial washtub (agitation, water and air), and then proceeds to a band that separates the unfit or beaten fruit to be discarded. Next, the fruit goes into the pitter, hammer and pulping mills. At this stage, the fruit separates from the peel and seed. The pulp passes enzyme deactivation to prevent from browning and then goes to the refiner and pin mills which is now ready for the pasteurization process.

 

The Pulp is subjected to a temperature increase for a specified time to ensure pasteurization and then cooled down at room temperature in the aseptic packing area. The pulp is packed in aseptic bags of 200kg and stored in drums at room temperature without losing its characteristics of natural fruit pulp. The storage time is 12 months which always ensures the use of fresh pulp until the next fruit harvest.

 

Once we have the pulp we proceed to the packaging. The beverage and packaging materials are placed in a sterile chamber that is free of environmental pollutants, this is done by maintaining a hot air environment at 135 C at a pressure greater than atmospheric pressure. This ensures the product is of the highest sanitary standards and kept in the airtight containers.

 

The final mix is pasteurized again and once it's packaged, then its placed in quarantine to verify its quality. The packaging is done at high vacuum process to guarantee the quality and durability of the product until the time of consumption. We use Tetra-Pack, Can, Pet and Glass to satisfy the different niches in the market.

 

All these processes are combined to achieve a sterile product with a long shelf life without refrigeration until the final consumer opens the container.

Proceso de producción

Todo comienza en los huertos con cultivos de primera calidad. La Fruta ingresa a una instalación de almacenamiento y se coloca directamente en una tina de lavado industrial (agitación, agua y aire), y luego pasa a una banda que separa la fruta no apta o batida para ser desechada. A continuación, la fruta pasa a los molinos deshuesadores, martillos y despulpadores. En esta etapa, la fruta se separa de la cáscara y la semilla. La pulpa pasa por la desactivación de la enzima para evitar que se dore y luego va al refinador y a los molinos de púas que ahora están listos para el proceso de pasteurización.

 

La pulpa se somete a un aumento de temperatura durante un tiempo específico para asegurar la pasteurización y luego se enfría a temperatura ambiente en el área de envasado aséptico. La pulpa se envasa en sacos asépticos de 200 kg y se almacena en bidones a temperatura ambiente sin perder sus características de pulpa natural de fruta. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses lo que asegura siempre el uso de pulpa fresca hasta la próxima cosecha de fruta.

 

Una vez tenemos la pulpa procedemos al envasado. La bebida y los materiales de empaque se colocan en una cámara estéril que está libre de contaminantes ambientales, esto se hace manteniendo un ambiente de aire caliente a 135 C a una presión superior a la presión atmosférica. Esto asegura que el producto tenga los más altos estándares sanitarios y se mantenga en envases herméticos.

 

La mezcla final se pasteuriza nuevamente y una vez empaquetada se coloca en cuarentena para verificar su calidad. El envasado se realiza en proceso de alto vacío para garantizar la calidad y durabilidad del producto hasta el momento de su consumo. Utilizamos Tetra-Pack, Can, Pet y Glass para satisfacer los diferentes nichos del mercado.

Todos estos procesos se combinan para lograr un producto estéril con una larga vida útil sin refrigeración hasta que el consumidor final abre el envase.